معرفی توانمندی های شرکت سانیک
معرفی توانمندی های شرکت سانیک
شرکت سانیک همواره سعی در کیفی نمودن پروژه ها ، پیش رفتن با علم روز دنیا ، استفاده از کارشناسان کارآمد و با تجربه کاری بالا و همچنین با استفاده از نرم افزارهای جدید تلاش نموده است که گام مؤثری در پیش برد صنعت برق و اتوماسیون صنعتی بردارد.
این شرکت با تلاش درجهت کیفی کردن محصولات وپروژه های خود و با هدف جلب رضایت مشتریان ، توانسته پروژه هایی در بخش طراحی ، اجراء وراه اندازی و اتوماسیون صنعتی با موفقیت به اتمام برساند وبعنوان یکی از مدعیان بخش اتوماسیون صنعتی خود را در سطح کشور و خارج از کشور مطرح کند.
درضمن این شرکت دراکثر شاخه های مختلف صنعت و ساختمان مانند صنایع نفت ، گاز ، پتروشیمی ، خودرو، فولاد ، لاستیک سازی(تایر سازی) و صنایع ریختگری آلومینیم و ... نیز فعالیت داشته ودارد.
اعلام می دارد(Turn Key) یا E.P.C لذا بدینوسیله آمادگی خود راجهت انجام پروژه های آن مجموعه صورت
شرح فعالیت های شرکت سانیک :
الف) طراحی و اتوماسیون صنعتی
ب) فریم و مونتاژ
ج)نصب و راه اندازی و تعمیر و نگهداری
الف ) طراحی و اتوماسیون صنعتی
فعالیتهای این شرکت درفاز طراحی شامل مراحل مهندسی پروژه می باشد که عبارتند از : طراحی پایه (Basic
Design)و طراحی تفصیلی (Detail Design)
طراحی اولیه
در این بخش با توجه به مشخصه های مورد نیاز کارفرما درزمینه نحوه اجرای سیستم اتوماسیون ، کلیات اجزاء سیستم مورد نظر انتخاب و تعیین می گردند که بسته به نیاز شامل موارد زیر می گردند :
انتخاب نوع plc
تعیین مدل و سطح تکنولوژیک PLC ( بر اساس پیچیدگی پروسه تحت کنترل ) با توجه به سرعت پردازش حجم حافظه ، توان مدیریت I/O و یا نیاز به Redundancy
انتخاب نوع HMI
تعیین شبکه های صنعتی مورد نیاز
انتخاب نوع سروو درایور ها و اینورترها
انتخاب نوع Distributed I/O
تعیین نوع و سطح تکنولوژیک CCR و MIS ( در صورت نیاز )
تعیین نوع سیستم های مانیتورینگ بهنگام
تعیین نوع و سطح تکنولوژیک سیستم Safety
انتخاب سیستم Mobile Data Tag ( در صورت نیاز )
انتخاب سیستم و تعیین روش Alarm Handing Data Logging
تعیین تعداد و نحوه چیدمان پانلهای توزیع اصلی و فرعی ، پانلهای قدرت و کنترل ، تابلوهای اپراتوری و JB ها بر اساس مشخصات خطوط و دستگاههای Off Line و On line
تعیین نوع سیستم های حمل فضایی قطعات Robot و Gantry
لازم به ذکر است که در هر یک از آیتم های طراحی پایه ، شرط اصلی انتخاب و تعیین اجزاء تایید و موافقت کارفرما می باشد .
در مرحله آخر طراحی پایه ، تعداد تقریبی اجزاء استخراج شده و برآورد هزینه ، زمان اجرای پروژه و تخصیص زمانی بودجه و نفرات در طول اجرای آن انجام می گردد .
طراحی تفصیلی ( Detaied Design )
در این بخش بر اساس مشخصه های تفصیلی پروسه تحت کنترل طراحی تفصیلی طی مراحل زیر اجرا می گردد .
تعیین تعداد دقیق کلیه اقلام مورد نیاز از قبیل HMI و PLC ماجول های Distributed I/O ، کابلها و تجهیزات شبکه صنعتی ، نرم افزار های کاربردی ، تجهیزات شناسایی محصول ، سرووها ، تجهیزات CCR تجهیزات تابلویی و تجهیزات نصب
طرح دقیق و نهایی زمانبندی پروژه و تخصیص بودجه و نیرو
طراحی سخت افزار شامل طرح تابلوهای توزیع ، کنترل ، مانیتورینگ ، اپراتوری ، JB ها و جانمایی اجزاء و ابعاد پانلها و طرح سخت افزار شامل برنامه نویسی HMI ، PLC ، سرووها و CCR و سایر اجزاء جانبی که نیاز به برنامه نویسی مستقل داشته باشند .
ب ) تهیه فریم و مونتاژ
خرید توسط نمایندگی های ریتال
ساخت توسط شرکت آذین تابلو به فرمت طرح ریتال و پیچ و مهره ای
ج)نصب و راه اندازی و تعمیر و نگهداری
